工作经历

1.参与制定集团公司发展战略与年度经营计划，主持年度生产规划及目标，经批准后实施
2.负责主持制定、调整生产计划总预算，综合平衡年度生产任务，制定下达月、周生产计划与统筹
3.建立完善生产系统，审核部门生产计划，控制和监督生产系统确保生产任务完成
4.制定计划部、采购部、仓储部、生产部、品质部的纵向组织协调及统筹管理工作及与研发部、财务部、营销部，人事部的横向联系流程

1.主持生产部门运营的日常工作，检查所属部门的日常工作；完善本部门运作流程。
2.制定生产经营规划，审批生产计划，并检查执行情况督促日目标达成。
3.负责订单交付管理，对生产进度和数量进行跟踪，生产异常的协调处理，对交货期全权负责。
4.对物料进行管控，严格推行批次管理，确保产供销体系有序得到管控。
5.监督生产系统各部门的各项工作进度及现场工艺控制；
6.负责集团精益生产项目推行，主体负责现场改善和生产效益提升，成功实施推行目视化管理、标准化作业、拉动式生产、工位设计、快速换线、企业价值流梳理等精益工具，效率大幅度提升。
7.组织部门层级管理，落实岗位目标责任制，实施部门经理考核；
8.组织制订产能、成本、质量改善计划；

1，负责工厂生产计划管理、目标管理、品质管控、绩效考核、成本控制、交期管理、设备管理、会议管理、士气提升管理、环境体系运作与安全、7S管理、客户审厂、团队文化打造、人员培训等。
2，推行生产进度视化，实施对生产进度进行跟踪，挖掘生产瓶颈，提升交期把控，生产交期达成率提升至97%。
3.生产质量可视化，分析生产过程中的不良问题，统计不良数据，归纳总结不良原因，整理解决方案，减少生产异常发生，提高生产质量，工厂损耗降低3%。
4.打造信息化工艺流程，生产排产、生产过程高度自动化，将生产工艺标准化，准确化。

1.制定公司相关战略目标，相关KPI指标，公司人事行政、技术部、品质部、采购、PMC、生产部。
2.工厂运营管理：生产会议主导，生产计划安排，生产现场督导管理、现场5S及安全生产管理，各部门KPI指标制定及考核。
3.生产、品质部、PMC、仓库、采购、工程、部门的领导及协调工作，各相关部门绩效管理:各项KPI指标等。
4.采购、生产成本核算及控制，人力资源、工资、工价核准工作。